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ZRKJTBBZ-400V礦用低壓電容補償柜 礦井無功補償柜 礦井專用電容補償柜 礦井高壓電容器成套

ZRKJTBBZ-1140(660)系列礦用防爆型自動無功功率補償裝置

1、概述

目前，在各工業企業中， 由于感性負載的大量使用而導致供電系統功率因數偏低成為普遍存在的問題。 而功率因數的降低將造成能源的浪費， 設備端電壓的降低，供電系統容量的增大等一系列的問題。 提高功率因數已成為很多企業的節能項目之一。在煤礦企業中，供電系統的負載以三相異步電動機為主，使功率因數偏低的問題更為突出。同時，煤礦井下復雜的環境條件和對電氣設備的特殊要求，為提高功率因數帶來了更多的技術困難和更高的要求。所以提高煤礦井下大功率設備的功率因數,對礦井的節能降耗有著重要的意義。

我公司生產的ZRKJTBBZ系列礦用隔爆型無功功率補償饋電裝置（以下簡稱裝置），用于煤礦井下具有煤塵或甲烷混合物的爆炸性氣體環境中，在交流50Hz、額定電壓為1140V或660V的煤礦井下移動變電站，做饋電總開關和無功功率自動補償、濾波。無功補償方面可根據無功功率大小，功率因數和電壓范圍，自動跟蹤控制電容器投切補償，提高系統功率因數，并具有濾波功能，能有效地提高供電系統電能質量和配電網絡的安全穩定；饋電總開關具漏電保護、漏電閉鎖、過載、短路、三相不平衡（包括斷相）、欠壓等多種保護功能。

防爆電容補償柜特性：
　　由于防爆配電柜的所有元件都裝在隔爆型防爆腔內，空氣不能流動，散熱問題成為該防爆柜所要解決的關鍵問題。在這里我公司采用了一種新的散熱技術-熱管散熱技術。

(1)熱管技術原理熱管是一種具有極高導熱性能的傳熱元件，它通過在全封閉真空管內工質的蒸發與凝結來傳遞熱量，具有極高的導熱性、良好的等溫性、冷熱兩側的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、可控制溫度等一系列優點。由熱管組成的換熱器具有傳熱效率高、結構緊湊、流體阻損小等優點。

(2)(2)結構布置我們將主回路設計成一個大單元，安裝在長方形防爆腔內后壁，后壁上通過一個過度散熱器與發熱元件接合，防爆外殼外壁加焊槽形散熱器，過度散熱器與槽形散熱器通過熱管相連接。變頻器內部產生的熱量就通過防爆腔后壁過度散熱器熱管槽形散熱器散發出去。
2、防爆電容補償柜的防爆處理

(3)由于防爆電容補償柜安裝在礦井下使用的環境有爆炸性氣體或粉塵較多，這就要求防爆電容補償柜全密封防爆，所以它的外殼不能用普通的殼體，必需用標準的防爆腔，把補償柜所有的元件都裝在防爆腔內。在防爆腔門上開一個觀察窗，把顯示部分裝在上面，把啟動、停止、控制裝在防爆腔門上，便于設備運行觀察及調試。

2、使用條件

2.1 海拔高度不超過2000m；

2.2 周圍環境溫度為-5～+40℃；

2.3 周圍環境濕度不大于95％（+25℃）；

2.4 無破壞性絕緣氣體或蒸氣的環境中；

2.5 無顯著振動或沖擊振動的地方；

2.6 能防止雨雪與滴水的地方；

2.7與水平面的安裝傾斜度不超過15°

2.8 源電壓：AC 1140V /660V；源電壓波動范圍：75%~110%。

3、型號及含義

4、產品執行標準

MT871-2011     《礦用隔爆型低壓交流真空饋電開關》

GB3836.2-2010   《爆炸性環境 由隔爆外殼“d”保護的設備》

GB/T15576-2008 《低壓成套無功功率補償裝置》

5. 補償主要特點

5.1自動跟蹤供電系統的無功功率變化情況，對供配電系統的無功功率進行跟蹤補償,補償功率因數可提高到0.95以上，節約電能。

5.2采用特殊的控制方式，在電力電容器投入時涌流很小，不會對電容器本身和系統造成沖擊。本裝置具有完善的過電壓、欠電壓保護、短路保護、限制浪涌、抑制諧波、電容器放電等保護措施。

5.3可同屏顯示系統功率因數COS∮、電壓V、電流I及補償后的功率因數等。

5.4有報警、自診斷、通訊、四遙等功能。

6、技術參數

6.1饋電主要技術參數：

6.2補償器主要技術參數

6.3.控制器主要技術參數

6.3.1測量精度

電    壓：        ≤ 0.5%；     電    流：        ≤ 2.0%；

功率因數：        ≤ 1.0%；     時    間：        ≤ 1秒/天。

6.3.2輸入采樣限量

電    壓：        0～ 1000V (PT 電壓)

電    流：        0～ 5A (CT 電流)

6.3.3電源供應： AC/DC 176～265V / 25VA

6.3.4抗 干 擾 ：:共模2500V，差模1000V

7、結構特點

7.1 殼體采用隔爆型結構，右邊為饋電總開關，左側右側或頂部為接線腔；左邊為推車式補償裝置，電容投切采用CKJ5型真空接觸器，電容器組前端采用塑殼斷路器做總開關；每組電容都設有過載和過流等保護裝置，并裝有濾波和抑制涌流電抗器。

7.2殼體由接線盒、隔離開關箱體和電容器箱體三部分構成。 3 個箱體互為隔爆結構。 由隔爆型接線端子完成相互之間的電氣聯接。
7.3電器部分由主斷路器， 智能型無功功率自動補償控制器， 真空接觸器， 保護熔斷器， 電容器組， 電抗器等構成。
7.4在電器主斷路器腔體上設有分、 合閘手柄。在電器腔體的前門上設有兩個視察窗，分別用來觀察系統電流、功率因數控制器和運行狀態及各種參數、 電容器組投切狀態。

    本裝置的核心部分采用ZRKWNLC-1200型智能型無功功率自動補償控制器，它是將人工智能成功運用于低壓配電設備控制系統，采用高EMC設計，并配置軟件狗、軟件容錯、硬件容錯等多種手段，能滿足各種惡劣運行環境的要求，能夠從根本上杜絕誤動和拒動，確保裝置可靠運行。本控制器取樣物理量為無功功率，并兼顧功率因數，完善的解決了功率因數型控制器的缺陷，在運行中既保證線路系統穩定、無振蕩現象出現，又兼顧補償效果。液晶顯示屏對各種參數實現漢字顯示，可按鍵查看系統電壓、電流、有功、無功、功率因數。控制數據可預置、更改、查閱，停電可保持,并可通過485通訊口將數據上傳。

自愈干式并聯電容器吸收消化了ASEA國外先進技術和工藝，具有體積小、重量輕、損耗低、自愈性好、干式無膨脹、無漏油引起污染爆炸的危險，能在地下設施、高層建筑等較危險的場合使用，使用壽命10年以上。

整機封閉隔爆，機殼易于打開，便于維修，可因地制宜設置，安裝簡便。

8、工作原理（參見電氣原理圖）

供電系統的三相交流電源，經移動變電站或干式變壓器的低壓側引入該裝置饋電總開關接線腔的進線端，饋電總開關出線端接負載。補償回路與裝置饋電總開關負載端并聯，對饋電線路補償、濾波。在裝置腔體內U、V、W經斷路器連接最多16個補償支路，其間由干式并聯電容器智能保護器對補償回路過載、欠壓、過壓、過流、三相不平衡、漏電閉鎖實施保護；電流表直觀實時顯示補償電流大??；采樣電流互感器串接在饋電開關A相上，其二次側K1和K2作為采樣電流信號接入控制器；三相同步隔離變壓器二次側采樣電壓信號Ub、Uc進入控制器3、6，處理后給出控制信號控制接觸器投切。通過控制繼電器KA1~KA16吸合，可以控制主回路接觸器KM1~KM16接通，經串聯鐵心電抗器L1~L16用戶限制合閘涌流及抑制諧波，使電容器組C1~C16按組投入或切除，對供電系統的無功功率進行自動補償。

    該裝置設有工頻過電壓保護，當電網電壓大于設定值時，補償器能在1min內逐組切除電容器。

9.1.8表:參數含義解釋

10、設備安裝

10.1該裝置在安裝前，要確定井下電源電壓等級是否與標稱電壓相符。選配的裝置容量是否與要補償的變壓器容量相適應。

10.2將要接入的移動變電站低壓側供電系統電壓斷開，將移動變電站低壓饋電開關輸出電纜接到本裝置接線腔體內的進線接線柱L1、L2、L3上，供電系統電纜接在輸出接線柱U、V、W上（即將本裝置串聯接入需要補償的供電系統中）。

10.3安裝接線示意圖如下圖：

接 線 示 意 圖

10.4本裝置按照示意圖接線后，形式上是串聯于供電系統，但因實際補償回路是在裝置總開關負載側并聯。

11、工作方式

當確定回路需要補償時，可將補償側斷路器合閘，再根據需要設置補償參數，選擇自動投切補償或手動補償。自動補償，控制器根據設定值自動決定是否投入電容器組，控制器自動在開路電容器隊列中按順序選擇合適的電容器組投切。當超前無功超過設定值時，控制器自動在閉合路隊列中按順序選擇合適的電容器組切除，保證系統功率因數控制在設定范圍內。手動投切可人工進入菜單選擇投切電容器組。

12、故障與排除

該裝置可能發生故障的現象、原因分析及解決辦法如下表：

13、注意事項

13.1嚴禁帶電開蓋安裝或檢修

13.2使用前認真閱讀使用說明書。

13.3本裝置因故需要打開接線盒腔體或隔離開關腔體時，必須切斷上級電源。

13.4必須在切斷電源15分鐘后，才能打開電器腔體的前門。

13.5不要磕傷或劃傷隔爆面；隔場面經清洗后應涂抹一層防銹油或凡士林；在檢修時隔爆面應向上放置，不得直接接觸地面；隔爆面上的緊固螺絲不要任意更換，彈簧墊圈應齊全。

13.6系統電壓與補償裝置出廠時整定電壓是否一致，并將保護器中的電壓等級參數重新設置。

13.7維修時，不得隨意改變電氣元件的規格、參數。

13.8如本裝置出現故障時，為不影響供電系統的正常使用，可將隔離開關打到斷開的位置，待故障排除后可繼續投入使用。

14、  定貨須知

14.1   裝置的型號及名稱；

14.2   定貨臺數，電壓等級，額定電流，額定容量(kvar)等。